Progettazione Integrata
Un flusso di lavoro continuo che collega progettazione strutturale, modellazione 3D e produzione CNC, eliminando discontinuità tra progetto e realizzazione.
Dal Progetto alla Produzione
in un Unico Processo
Timberstudio adotta un approccio progettuale integrato che unifica tutte le fasi del processo costruttivo in un unico flusso digitale.
Dal calcolo strutturale alla generazione di file per macchine CNC, ogni passaggio è interconnesso e basato su dati verificati, garantendo coerenza totale tra dimensionamento, disegno esecutivo e produzione.
Questo metodo elimina le fasi manuali di rielaborazione dei dati, riduce i margini di errore dovuti a trascrizioni o interpretazioni e accorcia i tempi tra progetto e cantiere.
Il risultato è una produzione di elementi strutturali precisi, verificati e pronti al montaggio, con tracciabilità completa di ogni componente.
Il processo si articola in modo diverso a seconda della tipologia di intervento: edifici nuovi o strutture esistenti.
Per interventi su strutture esistenti, il processo inizia con il rilievo laserscanner per acquisire le dimensioni reali dell’edificio prima di procedere con la progettazione delle nuove strutture sostitutive.
Nuvola di Punti
Rilievo laserscanner geometrie esistenti
Calcolo Strutturale
Dimensionamento e verifica delle strutture sostitutive
Modello 3D
Disegno esecutivo parametrico
File .btl CNC
Produzione anticipata elementi
Sequenza operativa per edifici esistenti:
1. Rilievo preventivo: acquisizione laser scanner delle strutture esistenti (tetti, solai, orizzontamenti) prima della loro rimozione, documentando dimensioni reali, quote strutturali e punti di vincolo.
2. Progettazione strutturale: dimensionamento delle nuove strutture in legno (travi lamellari o XLAM) basato sulle misure rilevate, con verifiche secondo NTC 2018.
3. Modellazione esecutiva: sviluppo del modello 3D parametrico con geometrie verificate, dettagli costruttivi e connessioni.
4. Generazione file CNC: esportazione diretta di file .btl per produzione elementi in stabilimento prima che l’edificio sia scoperto, consentendo sostituzione rapida per settori.
Vantaggio chiave: gli elementi sostitutivi sono già pronti quando l’edificio viene scoperto, riducendo drasticamente i tempi di cantiere e permettendo, quando necessario, interventi per settori senza evacuazione degli abitanti.
Per nuove costruzioni, il processo inizia direttamente dal calcolo strutturale su progetto architettonico, proseguendo con modellazione e produzione CNC.
Calcolo Strutturale
Modellazione FEM e verifiche strutturali
Modello 3D
Disegno esecutivo con dimensioni verificate
File .btl CNC
Produzione diretta su macchine CNC
Sequenza operativa per edifici nuovi:
1. Progettazione strutturale: dimensionamento di tutti gli elementi portanti (travi, pilastri, solai, pareti XLAM) su progetto architettonico, con analisi statiche e sismiche secondo NTC 2018.
2. Modellazione esecutiva: sviluppo del modello 3D completo con dettagli costruttivi, giunzioni, connessioni meccaniche e tolleranze di produzione.
3. Generazione file CNC: esportazione automatica di file .btl standard BTL per produzione su centri di lavoro a controllo numerico, con liste di taglio e numerazione univoca degli elementi.
Vantaggio chiave: corrispondenza totale tra calcolo strutturale e produzione.
Ogni elemento è dimensionato, verificato e direttamente lavorabile in CNC senza fasi intermedie di rielaborazione dati.
Precisione Millimetrica
Tolleranze di produzione controllate, eliminazione errori di lettura disegni tradizionali, corrispondenza totale tra progetto e realizzato.
Tempi di Produzione Ridotti
Eliminazione fasi manuali di preparazione file, programmazione CNC automatizzata, riduzione tempi setup macchina.
Controllo Qualità Integrato
Tracciabilità completa elementi, numerazione univoca, verifiche dimensionali pre-produzione, report automatici conformità.
Ottimizzazione Materiale
Nesting automatico elementi, riduzione sfridi, ottimizzazione orientamento fibre legno, minimizzazione scarti produzione.
Flessibilità Progettuale
Modifiche rapide su modello parametrico, aggiornamento automatico file CNC, adattamento varianti progettuali in tempo reale.
Compatibilità Standard
File BTL compatibili con principali centri CNC sul mercato, esportazione DXF/DWG per verifica, formati aperti interoperabili.